为进一步贯彻落实公司“创全球品牌,造世界品质”的经营理念,提升公司生产管理智能化水平,培养员工鼎盛工匠精神,2月19日,川能鼎盛组织公司生产技术管理人员及车间班组长前往通威太阳能(成都)有限公司和一汽-大众西南基地参观学习“智能工厂”“无人车间”和“德国制造”工匠精神。
在通威太阳能(成都)有限公司现场,参观组详细了解了通威太阳能产能规模、绿色发展、智能制造的相关情况,听取了通威太阳能打造的世界首条太阳能高纯晶硅电池无人生产线,通过大量自动化、智能化设备的使用,实现整个生产过程无人化、自动化、全封闭,劳动生产效率、产品质量大幅提升,运营成本大幅下降的管理经验。随后,参观组进入车间参观,详细了解了通威“智能工厂”、“无人车间”的实时运行情况,对通威的智能化设备、先进的生产工艺、精细化管理水平进行了认真学习。
(参观通威新能源“智能制造”工厂)
(参观通威新能源“无人车间”)
随后参观组来到一汽-大众西南基地总装车间。该车间占地面积为8.9万平方米,每天可生产2300台新车。总装作为汽车制造最后一道工艺,也是能看到整车基本成型的阶段,更能全面的了解“德国制造”中所蕴含的工匠精神。在总装车间参观中,整个生产线运用先进的H型规划布局,既缩短了物流距离、也使生产线的延长更加灵活。车间采用的国际先进电磁驱动自行悬挂吊具、自适应可升降滑橇技术,配合自动整车合装及拧紧技术,可以实现多平台、多模块的柔性生产。大家在看见一道道繁琐的工序和众多的大型机器后,以及车间员工熟练的操作手法,都不禁感叹全自动现代化科技的重要性。
(一汽大众西南基地了解“德国制造”工匠精神)
通过实地参观学习,全体参观人员都感受到了强烈的震撼,自动机器人、无人操作的流畅生产线,让大家切身体会到科技给工厂带来的革命性变化,让大家感觉未来工厂就在眼前。大家一致表示,将认真学习先进单位的科学做法,将其应用到公司的实际建设中,力争早日将公司建设成为“国内一流,国际领先”高端锂盐产品领航者企业。